“不固化”需要先明确表现：是整体长期保持流动、表面发黏、局部软硬不均，还是强度和硬度没有达到预期。不同表现可能指向不同原因，因此应同时检查异常样件、同批材料的小样以及生产记录。
第一步检查计量比例。双组分灌封材料的质量比和体积比不能混用，设备设定也必须与所用单位一致。还应核对 A、B 组分是否接错、泵送是否稳定、容器余量是否造成吸空，以及称量工具和计量设备是否在有效校准状态。
第二步检查混合均匀性。人工混合容易在容器底部、侧壁或搅拌死角残留未混合物；自动设备则可能因混合头堵塞、静态混合管规格不匹配或启停初段比例波动而产生异常。可用同批材料制作独立对照小样，并比较不同出胶阶段的固化状态。
第三步核对材料与环境条件，包括材料是否超过储存期、是否按要求回温、包装是否密封、施工温度是否过低，以及固化时间是否从材料实际达到目标温度后计算。对于湿气敏感体系，还应关注环境湿度与基材含湿情况。
加成型有机硅可能受到某些胺类、含硫材料、部分有机锡化合物、助焊剂、橡胶手套或其他工艺残留物影响，表现为接触区域局部不固化。排查时可使用清洁基材制作对照，并分别测试底材、清洗剂、胶带、手套和相邻材料的相容性。具体禁忌物应以材料供应商资料为准。
发现异常后，不建议在未知原因下直接补加固化剂、混入新料或提高烘烤温度，这可能扩大报废范围并掩盖根因。应隔离受影响批次，保存留样和生产记录，完成小样对照与相容性验证，再决定返工或处置方案。